慶州農(nóng)村生活污水MBR一體化污水處理設(shè)備

A/O膜-生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor，MBR）是將膜分離技術(shù)與生物處理單元相結(jié)合的水處理新技術(shù)。整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)主要由核心膜組件、主體反應(yīng)器、出水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等組成。它以高效膜分離代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法工藝中的二沉池，省卻了傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池濃縮后剩余污泥的回流，相比于傳統(tǒng)工藝MBR還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

膜組件能高效地實(shí)現(xiàn)固液分離，分離效果好于傳統(tǒng)的沉淀池，無需顧慮污泥膨脹，出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，以城市污水為進(jìn)水時(shí)，膜出水可以直接回用；由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間和污泥齡的*分離，使運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定；膜-生物反應(yīng)器能在高的污泥濃度下運(yùn)行，抗水質(zhì)波動能力強(qiáng)，容積負(fù)荷高，占地面積小；長污泥齡有利于增殖緩慢的微生物（如硝化細(xì)菌）的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有效地將分解難降解有機(jī)物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機(jī)物降解效率提高；膜-生物反應(yīng)器可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用；

建設(shè)周期短，施工費(fèi)用省，安裝靈活，并且根據(jù)不同處理規(guī)模可以靈活調(diào)整，易于標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備化。同時(shí)，普通生物處理工藝改造為MBR也較為方便；

易實(shí)現(xiàn)自動控制，操作管理方便。

膜-生物反應(yīng)器相較于傳統(tǒng)工藝，具有上述7大優(yōu)勢，但傳統(tǒng)概念上認(rèn)為MBR的投資建設(shè)成本較高。然而，隨著土地價(jià)格增長、膜組件價(jià)格的下降、膜性能的改善，膜-生物反應(yīng)器的投資已經(jīng)和常規(guī)工藝相當(dāng)，當(dāng)應(yīng)用在現(xiàn)有工藝的升級改造上，投資甚至還可低于常規(guī)工藝。

工藝原理                           

在一種流體相內(nèi)或兩種流體相之間，有一薄層凝聚相物質(zhì)將流體相分隔成兩部分。該薄層物質(zhì)就是所謂的“薄膜"，簡稱“膜"。當(dāng)一定的推動力作用于膜兩側(cè)時(shí)，膜能按照物質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)使物質(zhì)進(jìn)行分離。

膜-生物反應(yīng)器是一種膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理新工藝，與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

置于MBR池內(nèi)的平板膜組件取代了傳統(tǒng)的沉淀池，達(dá)到泥水分離的效果。此外，膜組件不僅能夠高效地進(jìn)行固液分離，而且出水性質(zhì)不再依賴于活性污泥的沉降特性，克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端，系統(tǒng)的操作比常規(guī)污水處理工藝大為簡化。出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接排放或進(jìn)行回用。

生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積小。

有利于增殖緩慢的微生物（如硝化細(xì)菌）的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有效地將分解難降解有機(jī)物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機(jī)物降解效率提高。

膜-生物反應(yīng)器一般都在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用。

采用化學(xué)加藥除磷方式，針對除磷問題，將化學(xué)除磷和膜分離原理進(jìn)行優(yōu)化組合，強(qiáng)化了除磷效果，減少了化學(xué)藥劑投加量，有效克服了吸附法和化學(xué)法的缺點(diǎn)，減少了排泥量。易實(shí)現(xiàn)自動控制，操作管理方便。

工藝選擇                           

該生活污水量小，污染物濃度不高，可生化性較好。 擬采用“生物接觸氧化工藝"一體化生活污水處理設(shè)備。 主體設(shè)備埋于地下，施工簡便，工期短。  “生物接觸氧化工藝"屬生物膜法處理方式，是在池內(nèi)放置填料，污水浸沒全部填料，大部分微生物以生物膜的方式固著且生長于填料表面，部分則絮狀懸浮生長于水中，該工藝兼活性污泥法與生物濾池的特點(diǎn)。 

曝氣方法與曝氣池相同，提供微生物所需的氧量。 

填料上長滿生物膜，廢水中的有機(jī)物在生物膜上進(jìn)行微生物新陳代謝而降解，從而污水得到凈化。 

生物接觸氧化工藝具有以下顯著特點(diǎn)： 

①填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物固體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，具有較高的容積負(fù)荷。 

② 大部分微生物固著且生長在填料表面，不需要設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，污泥產(chǎn)量低，運(yùn)行管理簡便。      

③ 生物固體量多，水流屬*混合型，對水質(zhì)水量變化有一定適應(yīng)能力。

④ 生物接觸氧化池內(nèi)微生物在生活污水環(huán)境下生長繁殖迅速，間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)啟動快，在7～15天即可達(dá)到處理效果。 

⑤生物接觸氧化工藝主體構(gòu)筑物建筑設(shè)置為埋地式。 生物接觸氧化法運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積??； 易于維護(hù)； 

⑥抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行操作方便，工藝，設(shè)備材料已成熟化，在運(yùn)行管理上更具優(yōu)勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其適合生活污水處理。

 工藝流程說明                       

（1）隔油池

概述

所謂隔油器，就是將食堂排放廢水中的油脂、雜物和水分離開的一種設(shè)備。含油廢水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細(xì)分散油。含油廢水如不經(jīng)處理直接排入城市排水管道，即會形成所謂的“地溝油"，對排水設(shè)備和城市污水處理廠都會造成影響，流入到生物處理構(gòu)筑物的混合污水的含油濃度，通常不能大于30~50mg/L，否則將直接影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。

適用范圍

可廣泛適用于賓館、飯店、食堂、食品加工等含動值物油廢水的處理，也適用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗場、車庫、機(jī)械加工制造、以及煉焦等含礦物油的工業(yè)廢水的處理，還可以與其他水處理裝置配套使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）設(shè)備安全高效，無氣味匯漏，無二次污染，異味較小。

2）油水分離效率高，

3）安裝維護(hù)簡單方便       

4）適用于一切油種，進(jìn)油濃度不受限制 

（2）格柵池 

污水懸浮物中含有一定量較大粒徑的懸浮物，為防止其對調(diào)節(jié)池中的污水提升泵產(chǎn)生影響、堵塞卡克等，特設(shè)格柵池，內(nèi)設(shè)格柵。以攔截顆粒較大的懸浮物。 

材質(zhì)：鋼混結(jié)構(gòu)

（3）調(diào)節(jié)池 

該池是作為污水水量調(diào)節(jié)和均質(zhì)的構(gòu)筑物.由于生活污水排放時(shí)段不均勻性的特點(diǎn)，時(shí)變化系數(shù)較大,即某個(gè)時(shí)段排水量很大,某個(gè)時(shí)段排水量很小,要使生化處理系統(tǒng)較均衡地運(yùn)行，盡量減少其沖擊負(fù)荷的影響，以達(dá)到理想的處理效果，則需設(shè)調(diào)節(jié)池，對污水進(jìn)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)并均質(zhì)，使調(diào)節(jié)池污水提升泵始終按平均處理水量向生化系統(tǒng)供水。資料統(tǒng)計(jì)，調(diào)節(jié)池有效容積按6-8倍平均小時(shí)處理量計(jì)算。本調(diào)節(jié)池有效容積為8小時(shí)平均小時(shí)處理水量，即56 m3，內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣系統(tǒng)，間歇瞬時(shí)供氣，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分有機(jī)物。池內(nèi)末端安設(shè)50WQ10-10-0.5型潛污泵2臺，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一運(yùn)一備，輪換運(yùn)行。調(diào)節(jié)池曝氣量為每100 m3有效容積空氣用量為1.0 m3/min。

（4）A生化池 

本池是利用異氧性兼性微生物進(jìn)行以反硝化過程為主的構(gòu)筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機(jī)物。來自調(diào)節(jié)池的原污水與從O段生化池回流的經(jīng)過硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧條件下，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有機(jī)物作為氫電子供體，以硝態(tài)氮作為電子受體，使回流混合液中的硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮中的氮被還原成氮?dú)鈴乃幸莩?，從而達(dá)到除氮的目的。同時(shí)水中的兼性厭氧菌也可將好氧池中難以降解的大分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解轉(zhuǎn)變成易于好氧降解的小分子有機(jī)物，提高其可生化性，為好氧生化創(chuàng)造有利條件。 

A生化池中設(shè)置立體彈性填料。作為細(xì)菌載體，比表面積大、附著微生物量多，從而可增加其處理能力。O段混合液用高揚(yáng)程泵予以回流，在A池中能起攪拌作用，不使污泥沉淀，進(jìn)一步發(fā)揮污泥的吸附降解作用。 

A池有效容積為21 m3 ，生化時(shí)間為3小時(shí)，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范圍內(nèi)，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（5）O生化池 

本池是利用自養(yǎng)型好氧微生物進(jìn)行生化處理的構(gòu)筑物，功能是對污水中含碳有機(jī)物進(jìn)行降解和對污水中的氨氮進(jìn)行硝化。來自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有機(jī)物在此池進(jìn)行較為*的氧化分解，生成CO2和H2O，而對污水中氨氮則去除的較少，僅為20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可將大部分含氮有機(jī)物轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，從而達(dá)到氨氮的轉(zhuǎn)化，以便回流到A生化池進(jìn)行除氮處理。 

池內(nèi)設(shè)置立體彈性填料和ABS曝氣管路系統(tǒng)，并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝剛玉材質(zhì)的微孔曝氣器。立體彈性填料由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。該填料掛膜快，脫膜容易。運(yùn)行時(shí)絲條對曝氣的空氣泡能起到j(luò)ihao的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進(jìn)氧的傳遞，從而提高處理效果。微孔曝氣器強(qiáng)度高，不易損壞，布?xì)饩鶆?，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達(dá)20%以上，與立體彈性填料配合使用，可達(dá)到較大的節(jié)能效果。O段生化池有效容積42 m3,接觸氧化時(shí)間為6小時(shí)，經(jīng)計(jì)算按氣水比為7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范圍內(nèi)，生化池末端設(shè)1臺 50WQ10-10-0.75型潛污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（6）沉淀池 

本池系O段生化池出水進(jìn)行固液分離的構(gòu)筑物。O段生化池對污水進(jìn)行生化降解過程中，會產(chǎn)生許多脫落下來的生物膜（污泥）懸浮于水中，這些生物膜必須從水中分離出去，才能保證處理水懸浮物及有機(jī)物達(dá)標(biāo)排放。沉淀污泥用氣提裝置自動排除，送至污泥池，達(dá)到部分除磷效果。 

本池使用中心筒進(jìn)水，水力表面負(fù)荷為0.9 m3/ m2·h，沉淀時(shí)間大于2小時(shí)，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（7）污泥池 

沉淀池的污泥用氣提送至本池，污泥在污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧消化，上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。由于剩余污泥很少，并進(jìn)行了硝化，體積更小，不會有臭氣。一般一年清理1-2次即可，清理方法可用吸糞車抽吸后外運(yùn)施肥即可，也可以考慮用作綠化?；蛏a(chǎn)天然有機(jī)肥料。污泥池水力停留時(shí)間＞1h，有效容積為9.6m3 ，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。  

（8）消毒反應(yīng)池 

處理后的水進(jìn)入消毒反應(yīng)池，經(jīng)消毒后即可達(dá)標(biāo)排放。由于處理水量較小，擬采用加藥裝置投加氯片溶解的方式對處理水進(jìn)行消毒。消毒裝置能根據(jù)余氯量調(diào)整氯片投加量，可避免采用二氧化氯或次氯酸鈉消毒，免去配備發(fā)生器等所帶來的不便，氯片投加量為10mg/l，接觸反應(yīng)時(shí)間＞0.5 h，消毒池容積為3.9 m3，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（9）風(fēng)機(jī)房與風(fēng)機(jī) 

風(fēng)機(jī)房為處理系統(tǒng)所需空氣的供應(yīng)場所。內(nèi)設(shè)2臺低噪音節(jié)能型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)行，一臺備用，兩臺風(fēng)機(jī)能自動交替運(yùn)行。風(fēng)機(jī)型號：HC-601S ，風(fēng)量：2.29m3/min ，風(fēng)壓：3000mm ，功率：4kW。該型風(fēng)機(jī)具有噪聲低，風(fēng)量大，耗能省，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 

慶州農(nóng)村生活污水MBR一體化污水處理設(shè)備

機(jī)械設(shè)備安裝

一、皮帶輸送機(jī)

安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。

二、軸流風(fēng)機(jī)

安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。

檢驗(yàn)時(shí)，開啟電動機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。

三、手電動板閘

作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。

將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，

用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。

閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。

四、電動單梁橋式起重機(jī)安裝

土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為zui為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。

起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通

過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。

1、導(dǎo)軌安裝

采用φ48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。

使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。

用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。

2、天車安裝

在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。

3、附屬裝置安裝

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。

4、檢驗(yàn)

1）準(zhǔn)備工作

⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；

⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；

⑶軌道上所有雜物清除干凈。

2）無負(fù)荷試車

⑴接通電源，點(diǎn)動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。

⑵各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時(shí)的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。

⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到zui低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。

⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。

3）靜負(fù)荷試車

⑴開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。

⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。

⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三次無*變形。測量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7/1000mm。

⑷檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。

4）動負(fù)荷試車

各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底zui高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。