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天津眾邁廠家?guī)懔私馕鬯\營常見問題及解決辦法！
發(fā)布時間： 2021-10-28 點擊次數(shù)： 2739次天津眾邁廠家?guī)懔私馕鬯\營常見問題及解決辦法！
污水處理廠常見問題的解決方案
活性污泥部分：
污泥膨脹：
正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。當活性污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥結構松散和體積膨脹，含水率上升，澄清液稀少，顏色也有異變。此即污泥膨脹。污泥膨脹主要是由于大量絲狀細菌(特別是球衣細菌)在污泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨脹。污泥膨脹不但發(fā)生率高，發(fā)生普遍，而且一旦發(fā)生難以控制，通常都需要很長的時間來調(diào)整。針對污泥膨脹，各方面的理論很多，但并不*一致，甚至有很多相互矛盾，這給污水處理工作者造成很大的麻煩。
污水中碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等營養(yǎng)物，水溫高，pH值較低等都易引起污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等。
污泥膨脹控制的一般方法：
◆污泥負荷(F/M)對污泥膨脹的影響
◆溶解氧濃度對污泥膨脹的影響
◆其它方面對污泥膨脹的影響
針對上述問題采取的方式：
◆缺氧、水溫較高可加大曝氣量，或者降低進水量以減輕負荷，亦可降低MLSS值使得需氧量減少等
◆F/M污泥負荷率過高，可提高MLSS值，以調(diào)整負荷，必要時可停止進水。
◆缺乏氮、磷等營養(yǎng)物，可投加硝化污泥液，或氮磷等成份。
◆保持池內(nèi)足夠的溶解氧對于高負荷的生化系統(tǒng)特別重要， 一般至少應控制DO>2mg/L。
◆若污泥大量流失，可投加5~10mg/L氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團的生長。
應急措施：
主要方法是投加藥物增強污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外，投加一些化學藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達到消除污泥膨脹現(xiàn)象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。
在解決了以上問題后，如果污泥膨脹現(xiàn)象仍得不到控制，就得根據(jù)實際情況加以分析，針對幾中常見的工藝提出一些指導性的方法：
A.高負荷活性污泥工藝
目前國內(nèi)對活性污泥工藝的設計通常采用中等負荷(0.3KgBOD5/(kgMLSS•d))，而在實際中人們從經(jīng)濟角度考慮總是采用較高的負荷，所以高負荷下的污泥膨脹在中國具體較為廣泛的意義。在高負荷情況下，常見的是DO不足，所以先采取提高氣水比，強化曝氣，在推流式曝氣池內(nèi)首端采用射流曝氣等方式，觀察一段時間，找出問題的所在。
如果在以上措施采取后一段時間情況仍無好轉(zhuǎn)，則可考慮在曝氣池頭部加設軟填料。這一部份對于有機酸去除率很高，從而去除絲狀菌的生長促進因素，幫助絮狀菌生長。這個方法比較有效，但造價較高，且對以后的維修管理造成不便?；蛘咴谄貧獬厍霸O置一個水力停留時間約為15min的選擇器，一般能很有效的抑制絲狀菌的生長。
對于間歇式進水的SBR工藝來說，反應器本身是*混合式的，而且在時間上其污染物的基質(zhì)就存在濃度梯度，所以無需再另設選擇器。通常間歇式SBR工藝產(chǎn)生污泥膨脹的原因是，污泥濃度過高，而進水有機物濃度偏低或水量偏小而導致污泥負荷偏低。對于這種情況，降低排出比，提高基質(zhì)初始濃度，并對SBR強制排泥，一般就能夠?qū)ξ勰嗯蛎洭F(xiàn)象進行有效的控制。而對于連續(xù)進水的SBR如ICEAS和CASS等工藝如果發(fā)生污泥膨脹的話，就有必要在進水端設置一個預反應區(qū)或生物反應器了。
B.低負荷活性污泥工藝
低負荷活性污泥工藝曝氣池內(nèi)基質(zhì)濃度較低，絲狀菌容易獲得較高的增率，所以是容易產(chǎn)生污泥膨脹。除了在水質(zhì)和曝氣上想辦法外，根本和有效的是將曝氣池分成多格且以推流方式運行，或增設一個分格設置的小型預曝氣池作為生物選擇器，在這個選擇器內(nèi)采用高污泥負荷，吸附部分有機物并消除有機酸。這個辦法不但有助于抑制污泥膨脹，并能有效的改善生化處理效果。在曝氣池內(nèi)增加填料的方法也同樣在低負荷*混合工藝中適用。
對于A/O和A2/O工藝可通過在在好氧段前設置缺氧段和厭氧段以及污泥回流系統(tǒng)，使混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)，并使有機物濃度發(fā)生周期性變化，這既控制了污泥膨脹又改善了污泥的沉降性能。而交替工作式氧化溝和UNITANK工藝等連續(xù)進水的系統(tǒng)因為其本身在時間和空間上就有了實際上的“選擇器”，所以對污泥膨脹有著效強的控制能力。如果這兩種工藝發(fā)生污泥膨脹，則可通過調(diào)整曝氣控制溶氧量和控制回流污泥量來調(diào)節(jié)池內(nèi)的污泥負荷及DO，通過一段時間的改善，一般能夠控制住污泥膨脹現(xiàn)象。
總結：
總的來說，污泥膨脹由于絲狀菌的種類繁多，且生長適宜的環(huán)境也不盡相同。在不同工藝不同水質(zhì)的情況下，微生物的生長環(huán)境非常微妙，這就要求發(fā)生污泥膨脹時，需要根據(jù)實際情況作大量切實的實驗和分析，大膽實踐，才能解決污泥膨脹問題。
絲狀菌是生長處理微生物中*的一部份。污泥膨脹現(xiàn)象在于絲狀菌的過度生長，消除污泥膨脹的根本在于使絲狀菌與活性污泥菌膠團平衡生長；*混合式較推流式更容易產(chǎn)生污泥膨脹，低污泥負荷較高污泥負荷更易產(chǎn)生污泥膨脹；進水水質(zhì)在水溫、pH、營養(yǎng)成份及是否有處理前的消化反應等方面是處理污泥膨脹應該首先考察的問題；高負荷下的污泥膨脹一般在于溶氧不足；低負荷下的污泥膨脹采用生物選擇器是行之有效的辦法。由于絲狀菌的多樣性，關于污泥膨脹的理論解釋和實際報道仍有很多不盡一致，大膽實踐不斷總結并和同行廣泛交流，才能更快找到行之有效地解決方法。
污泥脫氮上?。?br />當曝氣時間較長或曝氣量較大時，會使活性污泥生物-營養(yǎng)的平衡遭到破壞，在曝氣池中將會發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽(尤其當進水中含有較多的氮化物時)，此時，二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮。
應對污水量、回流污泥量、空氣量、以及SV、MLSS、DO等多項指標進行檢查，加以調(diào)整。
◆增加污泥回流量或及時排泥，以減少二沉池的污泥量
◆減少曝氣或者縮短曝氣時間，以減弱硝化作用
◆減少二沉池的進水量，從而減少二沉池的污泥量
污泥腐化：
若曝氣量過小，污水在二沉池的停留時間較長或二沉池排泥不暢，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥發(fā)生厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體，終使污泥上升。
◆安設不使污泥外溢的浮渣清除設備
◆消除沉淀池死角區(qū)
◆改進刮泥設備，不滯留污泥于池底
◆污泥不增長或減少
解決活性污泥不增長或減少有以下3種辦法：
◆提高污泥沉淀效率，防止污泥隨水流出。
◆加大進水量或投加營養(yǎng)物。
◆若營養(yǎng)物少，則可減少曝氣量，否則將可能引起污泥的“過氧化”；◆若營養(yǎng)物多，則可加大曝氣量，使活性污泥快速增長。
泡沫問題：
水體中含有洗滌劑或其它物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，使廢水表面出現(xiàn)白褐色泡沫(加消泡劑可以去除)
高懸浮物、高油脂廢水產(chǎn)生泡沫，此類泡沫可通過去除水中油脂類物質(zhì)去除。
在生物處理中，MLSS過高會或者DO過低會產(chǎn)生土褐色泡沫。產(chǎn)生灰褐色泡沫可能是MLSS過低所致，這些泡沫可以控制MLSS和DO來消除
當曝氣不足沉淀池中發(fā)生反硝化反應產(chǎn)生氮氣等氣泡，是水中污泥上浮，可加大曝氣解決。
污泥齡太長，或污泥破碎會使泡沫呈茶色、灰色可通過增加排泥量進行處理。
曝氣池或者二沉池中出現(xiàn)大量泡沫，并有惡臭，則可能是由于絲狀菌異常生長、與氣泡、絮體顆?；旌戏e聚，這一類泡沫比較難處理，可能是后期污泥硝化產(chǎn)生大量表面泡沫，可通過降低曝氣或者通過調(diào)節(jié)水中的營養(yǎng)物質(zhì)、減少水量、降低BOD負荷，增加DO濃度，采用推流式曝氣池，促進污泥絮凝等進行處理。
預處理構筑物中對于格柵除泥機的忽視：有很多污水處理廠往往為了節(jié)省用地僅考慮設計一道中粗格柵，柵條間隙為20mm~30mm，造成過多雜物被沖過柵條而進入后續(xù)構筑物，對潛污泵有較大影響，還會增加污水泵的能耗。
解決方案：
將舊型的高鏈式格柵機更換成回轉(zhuǎn)式格柵除泥機，同時將柵距定為10mm。
曝氣系統(tǒng)耗能大
解決方案：
可以考慮將穿孔管改造為硅膠橡膠管式曝氣管。
曝氣池冬季會有泡沫問題出現(xiàn)
解決方案：
冬季產(chǎn)生泡沫的原因大概有四個方面。
方面是氣溫的原因。由于氣溫低，曝氣池中產(chǎn)生的氣泡不易破碎，輕易堆積，這時應對工藝進行調(diào)整，適當降低溶解氧，破壞泡沫堆積的條件。
第二方面是進水中表面活性劑物質(zhì)含量過高，通過鼓風吹脫，容易產(chǎn)生大量泡沫，再加上氣溫條件，極易出現(xiàn)泡沫堆積。因此應查明污染源，采取措施使進水中無發(fā)泡物質(zhì)，泡沫就會自然消失。
第三方面是由于微孔爆氣產(chǎn)生的氣泡小，不易破碎，易堆積，此時需對溶解氧進行適當調(diào)控，使泡沫得到控制。
第四方面是當曝氣池MLLSS過低時，比較輕易產(chǎn)生泡沫。因此，在冬季嚴格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆積效果明顯。
現(xiàn)在想用一個工藝對COD去除，不對氨氮產(chǎn)生任何影響(不產(chǎn)生，不去除，如果有，盡量降低)，COD在500多，去除到200+即可。
解決方案：方案一：芬頓工藝，不對氨氮產(chǎn)生影響。COD到200.
方案二：如果構成COD的物質(zhì)易沉淀，就用沉淀、過濾，去除COD，氨氮基本不變；如果構成COD溶解性、生化性好，用生化法，降低COD同時，氨氮也會降低；如果構成COD溶解性好，但生化性不好，可用高級氧化技術，降低COD，氨氮幾乎不動。
MBR，兩個禮拜前出水氨氮一直在1左右，但是受到一次沖擊，氨氮漲到了100左右，目前已經(jīng)恢復過來了，硝化池溶解氧在3-4，溫度30度左右，ph一直穩(wěn)定在7-8，污泥濃度15g左右，SV40%，但是已經(jīng)近一個禮拜了，氨氮還是降不下來，用測硝酸根與亞硝酸根的試紙，反應很劇烈，說明硝化反應應該是有的，求解。
解決方案：
方案一：兌些好水保持池內(nèi)氨氮在50左右，然后悶曝到合格，預計需要2-3天時間才會合格的
方案二：出水100多氨氮，還好，恢復起來比較慢，你可以先不進水，靜止沉淀，抽取池內(nèi)上清液，然后再少量進水就可以了。
白酒廢水，700方的IC灌，進水COD3000,氨氮30PH7左右，前幾天酸化了，置換了里面所有的水，這幾天每天進水3個小時，連續(xù)3天都產(chǎn)生了這樣的泡沫
解決方案：
酸化了， 這個泡沫問題不大，有酸化泡沫和沼氣組成的，提升堿度，往提升井里加碳酸鈉，多加，只要PH值不低于8，進水沒事。
曝氣頭如何布置才能使曝氣均勻
解決方案：
方案一：合理的布置間距，避免某處的局部損失過大
方案二：曝氣是否均勻，除了布置以外還要看曝氣設施的新舊程度是否相同，特別是微孔曝氣頭，即使是在同一曝氣支管下，如果新舊程度不同，曝氣肯定是不均勻的。這就是為什么在檢修更換曝氣頭的時候，要換就換一片，而不能一個一個換的原因。換下來的舊曝氣頭可以組成另一片，大家阻力相同，通過閥門來控制就會均勻的多
1.芬頓反應實驗出水紅色
2.加大藥劑比例，加堿調(diào)PH值起沫很多，出水感覺黃綠色不是很重，加pam不絮凝，是怎么回事
解決方案：
加藥比例有問題，鐵多雙氧水多，廢水中含有難降解物質(zhì)與鐵離子形成絡合物，顯妖艷的紅色并且很難絮凝沉淀，需要小試確認加藥量和效果，源頭查找這股水的來源，有效控制，原則保障少量多次，確保fenton氧化效率。
臭氧和cod的投加比例是多少？
解決方案：
方案一：如果是直接除COD，我們一般按3倍COD估算，如果斷鏈等改善B/C用：1：1，1：2，看污染成份比較高難的還是拿中試數(shù)據(jù)支撐更靠譜。
方案二：單純考慮直接氧化去除COD至少要3倍，催化就不好說了，做做小試吧！
除了鏡檢，絲狀菌膨脹與非絲狀菌膨脹直觀的區(qū)別是什么？什么是引起引發(fā)他們的原因？
解決方案：
方案一： 非絲上清液渾濁，因負荷高。絲狀菌一般清澈，但后期也會渾濁，所以要具體情況而看。
方案二：低負荷，低pH，低溫，營養(yǎng)比例失調(diào)，負荷沖擊會引起絲狀菌膨脹。高負荷，毒性物質(zhì)，引起非絲狀菌膨脹。
這幾天遇到污泥濃度過高6000，沉降比30分鐘百分之60。排水時已經(jīng)有一點跑泥、除了加快回泥，還要在曝氣方面注意什么呢？
解決方案：
加大排泥量、嚴格控制好溶解氧、增加污泥沉降時間、投加部分絮凝劑等。
終沉池出水呈黃綠色是怎么引起的？
解決方案：
方案一：處理城市生活污水，由于途中污水管內(nèi)厭缺氧所致進水顏色發(fā)黑，處理后的出水出現(xiàn)黃綠色也正常。
方案二：部分工業(yè)廢水也一樣，出水顏色異常，多半是進水原因造成的。
出水COD連續(xù)高于進水COD。遇見這種情況，該如何解決呢？
解決方案：
方案一：如果MLSS沒有大幅降低，要考慮是否進水有抑制物質(zhì)，導致雖然MLSS還有，但去除率已無，如果是有抑制物質(zhì)流入，那么，除了接觸抑制物質(zhì)流入外，還要加大排泥，把抑制物質(zhì)排出去，進而通過新污泥形成來恢復系統(tǒng)。
方案二：是否還有大量活性污泥流出，導致你的實驗室數(shù)據(jù)偏高？可以通過把雜質(zhì)過濾后監(jiān)測COD，看看是否有不同數(shù)據(jù)，如果過濾后COD數(shù)據(jù)降低了，那么保證活性污泥的沉降性。
工業(yè)高鹽污水(原水鹽酸量比較高)，預處理后進厭氧罐控制污水鹽度5%一下，罐子是焊接的，請問一下這個鹽度的污水對厭氧罐有啥影響，防腐有特別要求嗎？
解決方案：
方案一：罐子若不大用PE桶，這個鹽度估計環(huán)氧樹脂不保險，不銹鋼怕氯離子，也不能用，搪瓷或襯塑的太貴。
方案二：碳鋼防腐，防腐用環(huán)氧樹脂漆，或者瀝青漆。
工藝介紹：焦化廢水，AO工藝+MBR，內(nèi)回流R=400%。進水TN=400mg/L。要求出水TN≤50mg/L
我的計算：TN去除率=4/5=80%，則出水TN=20%*400=80mg/L，那么出水總氮是超標的。
設計單位給的解釋是，普通AO工藝這樣計算沒錯，但這里使用的是MBR膜，MBR膜的去除率要增加10%-20%，所以出水總氮是小于50mg/L的
我的疑問：設計單位的這種解釋對嗎？MBR真的這么神奇嗎？
解決方案：
關于為什么MBR膜的總氮去除率會增加10-20%，設計單位解釋說，MBR膜可以提高污泥濃度至8000mg/L，所以去除率會提高。我知道提高污泥濃度可以提高處理能力，但能否提高10-20%，很是懷疑?？梢蕴岣呶勰嗟臐舛?，但是去除率提高不敢說。
生活污水經(jīng)過A/O工藝處理，采用MBR進一步處理，但為了增加去除磷，在進入MBR反應前水中加入除磷劑，這對MBR運行是否有影響？尤其是對膜？
解決方案：
濃度很小的話影響不大，但藥劑的加入還是有影響的，畢竟會影響孔徑，清洗也不好洗，加藥會影響膜的使用壽命，膜清洗的頻率也要增加，所以，除磷劑好加在沉淀池，膜池不要加。
平面曝氣器和球面曝氣器有何差別？
解決方案：
球面的服務面積大
在運行過程中發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白，是什么原因造成的？如何解決？
解決方案：
產(chǎn)生原因：
1.缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良
2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大
解決辦法：
1.按營養(yǎng)配比調(diào)整進水負荷，氨氮滴加量，保持數(shù)日污泥顏色可以恢復。
2.調(diào)整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
沉淀池有大塊黑色污泥上浮的原因與解決方法
解決方案：
產(chǎn)生原因：
1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；
2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭
解決辦法：
1.若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現(xiàn)。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。
曝氣過量不過量的判斷
解決方案
方案一：沒有儀器設備情況下，那礦泉水瓶子去生化池混合液看，再根據(jù)二沉池水面情況和出水，結合曝氣池水面情況含泡沫等綜合分析。
方案二： 經(jīng)驗豐富的人，可根據(jù)活性污泥顏色和氣味，外加部分分析數(shù)據(jù)進行判斷。
方案三：首先曝氣得均勻吧，通過沉降比觀察，如果污泥發(fā)黑，說明缺氧；上清液彌散性渾濁，說明曝氣大，把污泥打散了；上清液清澈，出水COD較低，說明曝氣良好！
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