天津眾邁地埋式一體化污水處理設備培菌方法

一體化污水處理設備采用生化處理工藝，依靠大量微生物來分解水中的有機污染物。設備在正式投入使用前都需要進行培菌，一下是天津眾邁介紹培菌運行模式

1、培菌

本裝置在啟動正常運行前，必須進行培菌程序。

膜不能在原污水狀態(tài)下運行。

將《運行模式》轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“培菌”程序，打開原污水入口閥，污水進入緩沖柜，當液位至中位時，此時粉碎泵自動啟動，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至低位時自動停止。

再次進入原污水，緩沖柜因水位上升至中位而又重復上述動作，直至序批柜液位高位R2指示燈亮，緩沖柜液位中位F2指示燈亮，關閉污水入口閥。

啟動曝氣泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵連續(xù)運行4h后，自動轉(zhuǎn)入“間歇運行” 《開20min，停20min》。運行2天后，執(zhí)行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鮮污水。

可以從取樣口取出序批柜內(nèi)的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

裝置經(jīng)過一段較長時間的停歇，也可用“培菌”程序，因為柜內(nèi)已有休眠的活性污泥，培菌過程僅需1-2天。

培菌過程中膜組不參加工作。

2、正常運行

在“培菌”程序完成后，可將程序轉(zhuǎn)向《正常運行》，打開污水入口閥，當緩沖柜內(nèi)液位達F2時，P1泵啟動，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至液位至R2時停止（此過程為“進水期”），進水期PQ1、PQ2連續(xù)運轉(zhuǎn)；進水期完成后，進入“曝氣期”，PQ1、PQ2連續(xù)運轉(zhuǎn)；曝氣期結(jié)束后，進入“靜止期”，PQ1、PQ2停止，；靜止期結(jié)束后，電動閥打開，P2泵啟動，將上清液泵入清水柜內(nèi)，直至液位至R1時或當清水柜內(nèi)液位至L3時停止，電動閥關閉。

當清水柜內(nèi)液位至L2時，以下有兩種選擇：

1）膜法處理：手動關閉閥VQ9，打開VQ7、VQ8，將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向《膜法處理》，VS1打開，紫外線消毒裝置運行， P3泵啟動，手動調(diào)節(jié)V1、V2、V3，控制出水量和濃縮液回流量（一般預先都調(diào)定為50%）），排放水經(jīng)膜組過濾后進入接觸消毒柜，經(jīng)消毒后排放至舷外，直至液位至L1時，P3、紫外線消毒裝置停止，VS1關閉，延時1分鐘后，VS2打開，間隔10秒對膜沖洗二次后關閉。

也可定期手動打開沖洗水閥V2，V4、V5，關閉VQ7、V3，用清水對膜進行清洗，從視流管中看到水變清為止。

2）公海排放：當船航行于公?；蚍且?guī)則海區(qū)時，可關閉閥VQ7、VQ8，打開閥VQ9，將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向《公海排放》， P3啟動，可將經(jīng)過曝氣、沉淀后的上清液直接排放至舷外，此方式可延長膜的使用壽命。

在正常運行過程中，如果F1、R1脫水4小時以上，裝置將自動進入休眠狀態(tài)，PQ1、PQ2開20分鐘，停20分鐘，直至污水進入，休眠才自動中止。

3、應急排放：當遇到緊急情況，裝置不能正常運行時，可手動關閉VQ2、VQ4，打開VQ1，VQ3，當緩沖柜內(nèi)液位至F2時，粉碎泵自動啟動，將污水粉碎后排放至舷外，直至低位時自動停止。

4、化學清洗：膜組參加裝置正常運行3個月以后或流量降低時，需對其進行一次化學清洗。關閉閥V1、V2、V3、V4、V5、VQ7，打開加藥考克C1、C2，啟動加藥泵，使藥閉式循環(huán)30分鐘后，停止加藥泵，關閉C1、C2。

3～8小時浸泡完成，手動打開閥VQ8，VQ7、V1，關閉閥VQ9，將殘余液排至舷外，5分鐘后關閉閥V2。

化學藥劑采用二種溶液：一是采用3%的NaOH溶液，二是采用次氯酸鈉溶液。

1、啟動前的準備

1）檢查各泵、接口連接和緊固情況；

2）檢查主電源電路；

3）檢查并確認所有泵、氣泵轉(zhuǎn)向正確；

4）檢查壓縮空氣的氣源。

5）檢查裝置接地是否牢靠。

6）出廠時保水閥V1、V2、V4、VQ7關緊，保證膜處于保養(yǎng)液中，膜脫水干裂會失效。所以，在運轉(zhuǎn)時才能打開。

2、起動及運行

1）培菌

（1）打開污水入口閥、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；關閉VQ7、VQ8；

（2）將運行模式轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“培菌”；

（3）將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“自動”；

（4）將電動閥轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“自動”；

（5）當緩沖柜液位達F2、序批柜液位至R2后，關閉污水入口閥；

（6）每二天啟動一次“公海排放”程序后，加入新鮮污水；

（7）可以從取樣口取出序批的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

2）正常運行

（1）公海排放

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“正常運行”、“公海排放”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，關閉閥VQ7、VQ8；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動閥轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“自動”；

（2）膜法處理

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“正常運行”、“膜法處理”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，關閉閥V5、V4、VQ9；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“自動”；

⑷ 將電動閥轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“自動”；

3）應急排放

（1）將粉碎泵轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向“自動”；

（2）打開閥VQ1、VQ3，關閉閥VQ2、VQ4；

（3）按下“應急排放”按鈕。

4）化學清洗

（1）向藥箱內(nèi)加入3%NaOH溶液或漂粉精；

（2）打開加藥泵蓋板，將硅膠管壓入后蓋上蓋板；

（3）將加藥泵連接的硅膠管一頭與閥C2相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（4）將另一根硅膠管一頭與閥C1相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（5）關閉閥VQ7、V1、V2、V4，打開閥C1、C2；

（6）按下加藥泵啟動按鈕；

（7）約60分鐘后按下加藥泵停止按鈕；

（8）關閉閥C1、C2；

（9）拆下硅膠管，并將藥桶帶離現(xiàn)場；

5）清水清洗

（1）關閉閥VQ7、V1，打開閥V2、V4、V5；

（2）直至視流管中的水變清后關閉閥V2，V4。

6）污泥排放

（1）打開閥VQ4，VQ1,關閉閥VQ2、VQ3；

（2）手動啟動粉碎排放泵，當排放污泥達到要求時，停止泵；

（3）將閥轉(zhuǎn)向正常運行狀態(tài)。

3、停止運行

停止不用（指超過三個月不用的工況）

1）關閉污水進口閥；

2）將裝置內(nèi)的水排空；

3）打開裝置的沖洗水口，用沖洗水沖洗柜子，反復二次，排空

4）切斷電源。
運行與操作
1、整機運行操作 
1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 
（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。
（4）外部電源應正確連接。 
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。
（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。
（9）檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。
（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。
（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運行。
1.2聯(lián)動運行操作
（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。
（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關閉。
（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。
（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。
計算如下： 
添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量應為每分鐘5升。
（5）動作運行時間繼電器的設定  聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉(zhuǎn)設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。
設定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉(zhuǎn)動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設定好后，即可轉(zhuǎn)動紅指針，確定zui后某一時間的位置。
（6）濾體轉(zhuǎn)速設定：
轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設定范圍為20～100Hz。（出廠時的設定為50Hz）。 
（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：
a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。
b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。
c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。
2、整機運行操作要求
（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；
（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉(zhuǎn)；
（4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；
（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。