沈陽鄉(xiāng)村污水一體化處理方案

1、工藝：生物接觸氧化法

指由浸沒在污水中的填料和曝氣系統(tǒng)構(gòu)成的污水處理方法，在有氧條件下，污水與填料表面的生物膜廣泛接觸，使污水得到凈化。

2、填料

指在污水處理中為微生物提供棲息和生長的場所，同時固定微生物的固體介質(zhì)或載體，通常采用懸掛式填料和懸浮填料等。

3、生物膜

指生長繁殖在接觸氧化池內(nèi)填料表面的微生物細胞在由內(nèi)向外伸展的細胞外多聚物作用下形成的孔狀結(jié)構(gòu)。

4、布水裝置

指均勻分布生物接觸氧化池進水的裝置。當處理水量較小時，可采用直接進水方式；當處理水量較大時，可采用進水堰或進水廊道等方式。

5、曝氣系統(tǒng)

只采用設(shè)在曝氣池底部的穿孔管、曝氣頭或者曝氣軟管等裝置，通過管道輸送空氣，向污水中轉(zhuǎn)移氧的系統(tǒng)。

6、曝氣區(qū)

指接觸氧化池內(nèi)填料層下部的區(qū)域，可用于布置曝氣裝置。

7、填料層

指接觸氧化池中部布置填料的區(qū)域，填料的布置方式與厚度、填料性質(zhì)及進水水質(zhì)有關(guān)。

8、穩(wěn)水層

指接觸氧化池填料層上部的水層，起到穩(wěn)定出水的作用。

9、填料容積負荷

只每立方米填料每天所能接受污染物的量，包括五日生化需氧量容積負荷、消化容積負荷、反消化容積負荷等幾種。

10、表面水力負荷

指每平方米水池面積每天所能接受的污水量。

11、氣水比

指單位時間通入的氣體量與單位時間水量的體積比值，通常是經(jīng)驗值。

12、預處理

指進水水質(zhì)不能滿足生物接觸氧化工藝生化要求時，在生物接觸氧化反應池前設(shè)置的常規(guī)處理工藝，如格柵、塵砂、初沉等。

污水站平面及高程布置 

1、污水站平面布置

平面布置原則 

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構(gòu)筑物及設(shè)施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設(shè)施的平面布置，總平面布置時應遵從以下幾條原則。

1．處理構(gòu)筑物與設(shè)施的布置應順應流程，集中緊湊以便節(jié)約用地和運行管理。 

2．工藝構(gòu)筑物與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異分別相對獨立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形，污水出口方向、風向）。 

3．構(gòu)建之間的間距應滿足交通，管道（渠）敷設(shè)，施工和運行管理等方面的要求。 

4．管道（線）平面布置應與其高程布置相協(xié)調(diào)，應順應污水處理站各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護。

5．協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運行保證安全暢通美化環(huán)境。 

2、污水站高程布置  為了降低運行費用和使維護管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點是先確定構(gòu)筑物的地面標高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項控制標高。 

水頭損失包括： 

1．污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。 

2．污水流經(jīng)連續(xù)前后兩處理構(gòu)筑物管路（包括配水設(shè)備）的水頭損失。

3．污水流經(jīng)設(shè)備的水頭損失。 

在對污水站污水處理流程布置時，應考慮下列事項： 

1．選擇一條距離zui長，水頭損失zui大的流程進行水力計算,并適當留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運行。 

2．計算水頭損失時，一般應以近期zui大流量（或泵的zui大出水量）作為構(gòu)筑物和管道的設(shè)計流量。 

3．設(shè)置終點泵站的污水處理站，水力計算常以接納處理后污水水體的zui高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。但同時應考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。 

4．在作高程布置時還應注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。

污水處理工藝分析

簡要介紹如下： 

（1）、預處理預處理  

為了強化處理效果和減輕后續(xù)單元的處理效果，設(shè)置生化預處理是十分必要的，厭氧、水解酸化、和預曝氣都經(jīng)常用作預處理工藝。

應用于污水的生化預處理可供選擇工藝的較多，各種工藝技術(shù)均有其*的優(yōu)缺點。厭氧工藝由于其運行費用低廉的*性，是好氧的前處理預處理工藝。厭氧處理工藝主要有第二、三代厭氧反應器，第二代厭氧反應器以UASB為代表，在各地得到了十分廣泛的應用，但仍然在實際應用中遇到不少的問題，迫使人們在其基礎(chǔ)上繼續(xù)進行研究和開發(fā)，這樣就相繼開發(fā)出了各型第三代厭氧反應器，實際應用表明第三代厭氧反應器基本解決UASB反應器應用中出現(xiàn)的相應問題，也提高了處理效率，其代表的厭氧反應器包括膨脹顆粒污泥床（EGSB）、厭氧內(nèi)循環(huán)反應器（IC）、厭氧折流板反應器（ABR）和上流式水解酸化污泥床（HUSB）等。

本次生化預處理采用十分成熟的HUSB水解酸化工藝，即上流式水解酸化污泥床，是區(qū)別于傳統(tǒng)水解酸化工藝的一種工藝單元，其基本特點是常溫反應、對有機物和懸浮物去除效率高。HUSB反應器是新一代的水解反應器。污水經(jīng)過HUSB反應器后，在該反應器中污水與污泥充分混合，利用水解酸化菌群的作用，迅速降解污水中有機物，形成以水解產(chǎn)酸菌為主的上流式污泥床，把大分子難降解或存在抑制作用的有機物分解成生化性高的小分子有機物、二氧化碳和水，除去部分有機污染物，提高污水的可生化性，減輕了后續(xù)單元的濃度負荷。

由于該類型污水的懸浮物比較低，設(shè)備中，只采用 “水解酸化水解酸化水解酸化”的預處理工藝。

（2）、接觸氧化工藝 

1）、工藝簡介  適宜于該污水處理的好氧生物處理工藝通常以活性污泥法、序批式活性污泥法（SBR）、氧化溝、接觸氧化法等工藝為代表，其中序批式活性污泥法和接觸氧化法工藝的處理效率較高。

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種污水生物處理法，是活性污泥法與生物膜法的有機結(jié)合，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將污水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。生物接觸氧化法是以附著在載體（俗稱填料）上的生物膜為主，凈化有機污水的一種水處理工藝，具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點。在可生化條件下，不論應用于工業(yè)污水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經(jīng)濟效益。該工藝因具有節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。    

2）、生物接觸氧化法的反應機理  生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

該法中微生物所需氧由曝氣機供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。 

3）、生物接觸氧化法的特點：  

①、由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷； 

②、由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應能力；  

③、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。 生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點：一是供微生物棲附的填料全部浸在污水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設(shè)備向污水中充氧，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環(huán)型濾池或接觸曝氣池。三是池內(nèi)污水中還存在約 2～5％的懸浮狀態(tài)活性污泥，對污水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點。 

生物接觸氧化法凈化污水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附污水中的有機物，有機物由微生物氧化分解，污水得到凈化。 

生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜由菌膠團、絲狀菌、原生動物和后生動物組成。絲狀菌在填料空隙間呈立體結(jié)構(gòu)，大大增加了生物相與污水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數(shù)有機物具有較強的氧化能力，對水質(zhì)負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。 

本設(shè)備接觸氧化采用強化接觸工藝，采用菌種接種培養(yǎng)馴化，大幅度提高優(yōu)勢菌種的數(shù)量和活性，同時可采用兩級串聯(lián)方式，確保良好的處理效果。 

（3）、斜管沉淀斜管沉淀    

斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉 淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行板或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據(jù)其相互運動方向分為側(cè)向流、同向流和逆（異）向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內(nèi)）相當于一個很淺的沉淀池。  

其優(yōu)點是：  

①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力； 

②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間； 

③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

沈陽鄉(xiāng)村污水一體化處理方案

1、安裝、調(diào)試與維護

 安裝：本設(shè)備由幾組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為剛結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，剛結(jié)構(gòu)池體可埋入地下、也可埋入地坪以下或者安裝在地坪以上，鋼筋混凝土池體及剛結(jié)構(gòu)池體基礎(chǔ)上的土建設(shè)計圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

 根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入，就位安裝時須在我公司技術(shù)人員指導下進行，不能將箱體位置、方向錯放，然后由我公司負責指導池子之間的管道連線。

安裝完畢后須把設(shè)備蓄滿水，實驗各管路接口有無滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與空隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備安裝后續(xù)*下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)吃體的上方不得壓有重物，設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負責，為了加快調(diào)試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直*填料上長出一層橙黃色生物膜，即可完成填料掛膜，然后將進水量增加*額定流量。完成填料掛膜后，再對生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?，然后對微生物進行適應性運轉(zhuǎn)，直*達到設(shè)計要求。

設(shè)備維護保養(yǎng)：WSZ-AO污水處理設(shè)備應建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風給與水泵各部螺絲松動情況，填料扣得松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)及油量，*各部正常，同時檢查消毒劑的投加量及剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補充消毒劑，風機及水泵須每運行5000——8000小時進行一次保養(yǎng)與維護。

2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得一致，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、*、**。

f)盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。

3、試車的步驟 

水泵試運前應單*試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機 

當電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)*規(guī)定時間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

質(zhì)量控制和服務(wù)

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按**標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標準的產(chǎn)品，以企業(yè)(標準（已獲得有關(guān)部門**）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量*是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間人員負責質(zhì)檢，并明確責任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

◇ 零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇ 外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇ 整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關(guān)性能試驗且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。